Анализ на технологията за производство на стоманени конструкции

Процес

Описание

Подготовка на материала

Подготовката на материала бележи началото на производството на стоманена конструкция, а качеството му пряко влияе върху всички последващи работни процедури. Основните задачи на този етап включват приемане на материала, изправяне и почистване на повърхността. След като стоманените материали пристигнат във фабриката, техните сертификати за материали трябва да бъдат проверени спрямо действителните продукти. Трябва да се извърши повторна проверка на химичния състав и механичните свойства на стоманите, използвани в основните структурни компоненти. Деформираните стомани, причинени по време на транспортиране, трябва да бъдат изправени с помощта на ролкови машини за изправяне или хидравлични крик машини. Опитът показва, че приблизително 80% от грешките в размерите при заготовката са резултат от неизправени суровини.

Лофтинг

Издигането е първата критична стъпка за прецизен контрол при производството на стоманени конструкции. На специални платформи или таблици за оформление техниците чертаят пълномащабни съединения и контури на компоненти в съотношение 1:1 в съответствие с проектните чертежи, за да определят формите на частите. В допълнение към проверката на размерите на чертежа, допустимото свиване при заваряване трябва да бъде запазено, както се изисква от съответните процеси. Обикновено за всяка челна заварка трябва да се отдели надбавка от 1 до 1,5 милиметра.

Маркиране

Известно още като надписване, маркирането се отнася до процедурата за използване на шаблони за маркиране на позиции на отвори и линии на обработка за очертания на компоненти върху стоманени плочи и профили. Принципът „първо големите части, по-късно малките части“ се следва, за да се увеличи максимално степента на използване на материала. Чрез оптимизирано оформление общата степен на използване на материала може да достигне над 85% и дори може да надхвърли 92% след оптимизиране на влагането.

Изрязване

Рязането е процес на разделяне на суровините на отделни части по маркирани линии. Основните методи за рязане включват газово рязане, плазмено рязане и лазерно рязане. Широкото приложение на технологията за рязане с цифрово управление подобри прецизността и ефективността на производството на стоманени конструкции. Някои срязани повърхности са квалифицирани за директно заваряване без вторична обработка на ръбовете.

Формиране

Нелинейни компоненти, като извити греди и огънати тръби, трябва да бъдат оформени чрез студено или горещо огъване. Студеното огъване се извършва при стайна температура и е приложимо за обикновени извити компоненти. За горещо огъване стоманите се нагряват до 900-1100°C преди огъване, което се приема за дебели плочи или компоненти с малки радиуси на огъване.

Сглобяване

Сглобяването означава комбиниране на обработените части, както се изисква от чертежите, и временното им фиксиране чрез заваряване. Стандартната процедура за сглобяване е следната: Шлифоване на снаждащите се шевове на фланцовите плочи → Отстранете неравностите върху ламелите → Постигнете прецизно позициониране с машина за сглобяване → Завършете сглобяването на едностранна стомана с Т-образно сечение → Обърнете сглобката и завършете цялостното формоване.

Заваряване

Заваряването е основната процедура в производството на стоманени конструкции с високи технически изисквания и строг контрол на качеството. Често използваните методи за заваряване включват автоматично електродъгово заваряване под флюс, заваряване в защитен газ с CO₂ и електродъгово заваряване в защитен метал.

Изправяне

Топлинното напрежение, генерирано по време на заваряване, ще причини деформация на компонента, която трябва да бъде елиминирана чрез изправяне, за да се възстанови оригиналната геометрична форма. Обичайните методи за изправяне включват механично изправяне, пламъчно изправяне и комбинирано изправяне. Нагряването на една и съща позиция не трябва да се извършва повече от три пъти, като прегряването е строго забранено.

инспекция

Провеждайки през целия производствен процес, инспекцията служи като ключова гаранция за качеството на продукта. Поетапната инспекция обхваща главно инспекция на суровините, инспекция в процеса и инспекция след заваряване. Фатални дефекти като пукнатини и непълно сливане не се допускат вътре в заварките.

Покритие

Покритието осигурява антикорозионна и противопожарна защита на стоманените конструкции. Стандартната система за покритие се състои от три слоя: богат на цинк епоксиден грунд, междинно покритие от епоксидно слюдено желязо и полиуретаново или флуоровъглеродно покритие. Огнеупорното покритие се нанася на няколко тънки слоя. Температурата на околната среда за нанасяне на покритие трябва да бъде не по-ниска от 5°C, относителната влажност не трябва да надвишава 85%, а температурата на повърхността на стоманата трябва да бъде най-малко с 3°C по-висока от точката на оросяване.

Доставка от завода

Доставката е последната стъпка от производството на стоманена конструкция. Компонентите, които преминат окончателната проверка, ще получат уникални серийни номера и маркировки. Компонентите трябва да бъдат групирани в групи според последователността на инсталиране. Между компонентите трябва да се поставят дървени блокове или гумени уплътнения, за да се предотврати надраскване на покритието.